一、概述
  本PLC可編程控制器實訓裝置集可編程邏輯控制器、編程軟件、仿真實訓教學軟件、實訓模塊、實訓實物、電氣實訓網(wǎng)孔板、電氣元器件模塊等于一體。在本裝置上，可直觀地進行PLC的基本指令訓練，多個PLC實際應(yīng)用的模擬及實物控制訓練。裝置配備的主機采用應(yīng)用廣泛的日本三菱FX系列（FX1N -40MR內(nèi)置數(shù)字量輸入24路數(shù)字量 輸出16路）可編程控制器，配套SC-09通信編程電纜、三相鼠籠異步電機，并提供實訓所需的+24V/1A、+5V/1A直流電源。
    本PLC可編程控制器實訓裝置適合高職院校、職業(yè)學校、技校的機電設(shè)備安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、電子電器應(yīng)用與維修等專業(yè)和非機電類專業(yè)的《可編程控制器技術(shù)》、《電氣及PLC控制技術(shù)》、《PLC及其應(yīng)用》的實訓。也適合技工學校、職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站的PLC實操、技能鑒定考核。

二、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃)
3、裝置容量：＜500VA
4、重 量：＜110Kg
5、外形尺寸：1680mm×750mm×1600mm
6、安全保護：具有漏電壓、漏電流、過載保護裝置

三、實訓裝置的基本配置及功能
1、實訓控制屏（鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)）：掛放實訓模塊，內(nèi)置滑槽，模塊在實訓屏上可任意移位。
2、實訓桌：鋼木結(jié)構(gòu)，桌面為防火耐磨材料制作，具有放置工具抽屜、鍵盤托、顯示器擱板。
3、網(wǎng)孔板：具有知識產(chǎn)權(quán)的網(wǎng)孔實訓板，結(jié)構(gòu)巧妙，實訓時電氣元件不需螺絲固定，只需一插一拉即可牢牢固定在網(wǎng)孔板上，省時省力，靈活快捷。
4、控制柜：
（1）交流電源控制單元
三相四線380V交流電源經(jīng)空氣開關(guān)后給裝置供電，電網(wǎng)電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，設(shè)有帶燈保險絲保護，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制，同時具有漏電告警指示及告警復(fù)位。
提供三相四線380V、單相220V電源各一組，由啟停開關(guān)控制輸出，并設(shè)有保險絲保護。
（2）定時器兼報警記錄儀
定時器兼報警記錄儀，平時作時鐘使用，具有設(shè)定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的漏電告警次數(shù)。
（3）直流電源、直流電壓/電流表、邏輯輸出及指示等
直流電壓：0～10V可調(diào)輸出；直流電流：4～20mA；直流數(shù)字電壓表/電流表；電壓表量程0～200V、輸入阻抗為10MΩ、精度0.5級；電流表量程0～200 mA、精度0.5級；同時設(shè)有邏輯電平輸出（點動、自鎖）、邏輯電平指示、LED數(shù)碼管、方向指示器、八音盒、直流24V繼電器、信號轉(zhuǎn)換座若干。
（4）主機實訓組件
配置三菱FX1N-40 mR主機，集成數(shù)字量I/O（24路數(shù)字量輸入16路數(shù)字量輸出）、RS-422通信口、SC-09通信編程電纜（也可選用其他品牌主機，價格另儀）。

5、實訓模塊組件

 6.三相鼠籠異步電機，交流380V/△ 1臺
　7.PLC仿真實訓軟件主要功能和特點
�。�1）通過FLASH虛擬環(huán)境實時顯示PLC的運行狀態(tài)
�。�2）可以實現(xiàn)PLC虛擬接線，并對接線進行錯誤檢查
　（3）PLC編程訓練、PLC程序編寫測試等功能
�。�4）實現(xiàn)PLC運行模擬，對錯誤程序進行檢查
四、實訓項目
（一）PLC基本技能實訓
　1.PLC認知實訓（軟硬件結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組成、基本指令練習、接線、編程下載等）
　2.典型電動機控制實操實訓（點動、自鎖、正反轉(zhuǎn)、星三角換接啟動等）
　3.PLC仿真實訓
（二）PLC模擬控制應(yīng)用實訓
　4.數(shù)碼顯示控制（實物）
　5.搶答器控制（
　6.天塔之光控制（閃爍、發(fā)射、流水型）
　7.音樂噴泉控制
　8.十字路口交通燈控制
　9.水塔水位控制（自動/手動，自診斷）
　10.自動送料裝車系統(tǒng)控制
　11.四節(jié)傳送帶控制
　12.裝配流水線控制
　13.多種液體混合裝置控制
　14.自控成型機控制
　15.自控軋鋼機控制
　16.郵件分揀機控制
　17.自動售貨機控制
　18.機械手控制
　19.四層電梯控制
　20.加工中心控制
（三）PLC實物控制實訓
　21.直線運動位置檢測、定位控制
　22.步進電機運動控制

配 置 清 單