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產品展示--[透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置（組態(tài)軟件控制）帶濕式離合器模型]

透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置

液壓透明主要技術參數(shù)：

一、主要技術參數(shù)

1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；

2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3A

2、裝置容量：≤1kVA；

3、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

4、工作濕度：≤90%(40℃時)；

5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm

6、液壓泵站：

（1）系統(tǒng)額定壓力0.8MPa；

（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量

齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速范

圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

（3）油箱：公頃容積60L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；

7、液壓元件：

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

8、電器控制單元：

（1）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼電器輸出。

（2）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，液壓元件獨立模塊等。

9、組態(tài)仿真控制軟件：液壓實訓系統(tǒng)能夠實現(xiàn)組態(tài)軟件與實訓設備之間的

鏈接，實現(xiàn)組態(tài)軟件與硬件之間的結合，通過組態(tài)軟件實現(xiàn)對實際回路

的控制，使系統(tǒng)具有更強的仿真功能。

10、電磁換向閥：AC24V .吸力3mpa

二、主要特點

1、液壓傳動與PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和透明濕式離合器實物模型、電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。

2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用半開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

5、透明液壓濕式離合器變速箱實物模型

（1）真實演示濕式離合器變速箱摩擦片分離、結合、換擋、變速動作；

（2）了解濕式離合器液壓系統(tǒng)組成及工作原理，各內部結構及工作過程；

（3）進行濕式離合器變速箱液壓系統(tǒng)拆裝和組合、電氣控制系統(tǒng)回路實驗；

6、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及

MGGS組態(tài)監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

7、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比

較，突出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、透明液壓PLC控制基本實訓回路

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調速回路。

10、回油節(jié)流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控制的換向回路。

22、透明液壓濕式離合器變速箱液壓控制回路。

23、PLC編程軟件學習和使用

24、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

25、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

四、通過組態(tài)仿真畫面演示及控制的液壓回路實訓項目：