一、 產(chǎn)品概述 本實訓平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。 圖片僅供參考，具體以實物為準 打刀缸和多功能模架部件 自動上下料機構(gòu) 橢圓模 菱形模 圓形模 三角模 二、 產(chǎn)品特點 1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。 2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設置要求，結(jié)合相關國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。 3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。 三、 技術(shù)性能 1. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz 2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 3. 裝置容量：＜2.0kVA 4. 外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實訓臺） 800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜） 1400mm×700mm×1730mm（操作臺） 400mm×720mm×900mm（控制臺） 550mm×600mm×1050mm（電腦桌） 5. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。 四、 系統(tǒng)組成與功能 本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作,通過增量編程功功能實現(xiàn)加工尺寸控制，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。 本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、十字工作臺、自動送料機構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。 1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分�？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。 2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。 3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。 4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。 5.自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。 6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。 7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。 8.自動打刀缸機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。 9.軟件功能：具有加工報警模塊、伺服/步進狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。 10.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 11.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。 12.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。 五、 基本配置 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 實訓臺 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有2個抽屜，尺寸：1300mm×720mm×1450mm 1 臺 2 控制臺 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有1個抽屜，尺寸：400mm×720mm×900mm 1 臺 3 電氣控制柜 電源控制模塊 由三相電源總開關（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、熱保護繼電器、開關電源、鑰匙開關、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） 1 套 4 可編程控制器 西門子S7-200 SMART CPUST40 1 套 5 觸摸屏模塊 西門子Smart 700 IE（7寸真彩色） 1 套 6 變頻器模塊 變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制，交流減速電機采用80YS25GY22電機，并配有80GK30H減速機 1 套 7 電機及電機驅(qū)動模塊 伺服電機驅(qū)動器采用東元JSDEP-15A，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東元400W (JSMA-SC04ABK00，配有2500ppr編碼器；步進電機驅(qū)動器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進電機采用57SHS22-A，減速比1:36； 1 套 8 電器擴展模塊 DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關1只，按鈕（不帶燈）2只 1 套 9 軟件功能 具有加工報警模塊、伺服/步進狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。 1 套 10 傳感器部分 主要由接近開關（LE4-1K、GKB-M0524NA、TL-Q5MC1-Z）、紅外線光電開關（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關等組成 11 機械設備部件 傳動機構(gòu) 主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為XL系列，同步帶為XL系列）等典型傳動機構(gòu) 1 套 12 十字工作臺 主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為保證設備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成 1 套 13 自動上下料機構(gòu) 主要由鋁合金機架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成 1 套 14 八角形模架部件 主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 1 套 15 模具 采用真實數(shù)控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上�？偝�、彈簧、活動凸模、上模導套、下模定位塊、凹模等組成 3 套 16 自動打刀缸機構(gòu) 主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成 1 套 17 電動模塊 電動推桿2只、電磁鐵1只 1 套 18 氣動模塊 主要由電磁閥（4V210-08DC24V 2個）、油水分離器、手滑閥、電動推桿定位、氣液增壓缸、匯流排、消音器、8mmPU氣管、快速接頭、堵頭、氣泵無油靜音750W等組成 1 套 19 工具 電工工具套件 含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 1 套 20 紫銅棒 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 2 根 21 拉馬 150 1 件 22 一字螺絲刀 10〞通芯一字螺絲刀 1 把 23 橡皮錘、榔頭 圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 1 套 24 扳手組件 9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 1 套 25 截鏈器 420～530 1 把 26 軸承裝配套筒 2 個 27 銼刀 什錦銼、中扁銼 1 套 28 活動手柄 螺紋為M8 1 套 29 量具 劃線平板 300mm×300mm 1 塊 30 游標卡尺 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm 1 把 31 深度游標卡尺 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm 1 把 32 直角尺 200×130×12.5mm 3 把 33 杠桿式百分表 0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 1 個 34 百分表 0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 1 個 35 千分尺 0～25mm 1 把 36 鋼直尺 500mm 1 把 37 塞尺 測量范圍：0.02～1.00mm 1 把 38 操作臺 臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 1 臺 39 懸掛架 紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 1 臺 40 配件 掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（使用手冊、程序等） 1 套 41 型材電腦桌 用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm 1 臺 42 計算機 主流品牌 1 臺 用戶自 備 43 控制技術(shù)仿真教學軟件 軟件采用3DPDF虛擬仿真技術(shù)，3D PDF結(jié)合了元數(shù)據(jù)，文字，圖像，視頻和表單的動態(tài)PDF文檔（即加入三維動畫的交互式PDF文檔），包含豐富的3D數(shù)據(jù)。軟件界面生動美觀、易學易用，可以提高教師教學和學生學習的興趣，加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構(gòu)、送料部件（十字滑臺）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、沖料機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。 44 機械類實訓室安全教育仿真軟件 該軟件應能夠展示各類機械設備及各種施工工地等安全操作方法、發(fā)生事故及分析原因，安全注意事項，機械 傷害和易發(fā)生的機械事故，常見事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安 全標志、安全色及標牌等。能夠?qū)W生進行機械設備方面的各種安全教 育，提高學生的安全意識，使學生掌握一些安全基本知識和自我保護常 識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發(fā)生。 一、各種安全標志、安全色及標牌： 1、安全標志分四大類： 1）、禁止標志的認識； 2）、警告標志的認知； 3）、指令標志的認知； 4）、提示標志的認知； 2、識別國家標準四種安全色： 1）、紅色代表的含義、作用及分析； 2）、黃色代表的含義、作用及分析； 3）、藍色代表的含義、作用及分析； 4）、綠色代表的含義、作用及分析； 二、安全生產(chǎn)事故的案例及分析： 1）、車工夾緊工件操作安全事故的經(jīng)過及原因分析； 2）、銑工戴手套操作安全事故的經(jīng)過及原因分析； 3）、電工帶電作業(yè)觸電安全事故的經(jīng)過及原因分析； 4）、擅自合閘導致維修人員觸電事故的經(jīng)過及原因分析； 5）、超載起重作業(yè)砸死現(xiàn)場人員事故的經(jīng)過及原因分析； 6）、廚房煤氣閃爆傷人事故的經(jīng)過及原因分析； 7）、未戴防護帽機器絞傷事故的經(jīng)過及原因分析； 8）、防護用品失效窒息死亡事故的經(jīng)過及原因分析； 9）、安全帶低掛高用墜落死亡事故的經(jīng)過及原因分析； 10）、洞口未防護高處墜落死亡事故的經(jīng)過及原因分析； 六、 實訓項目 項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫 根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。 項目二、送料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整 根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。 項目三、十字工作臺的裝配與調(diào)整 根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字工作臺的整體控制流程調(diào)試。 項目四、打刀缸機構(gòu)的裝配與調(diào)整 根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模架的同軸度。 項目五、模具的裝配與調(diào)整 根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。 項目六、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整 根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。 項目七、電氣安裝與電路連接 根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。 項目八、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制 結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫PLC控制程序。 項目九、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制 結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。 項目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制 結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。 項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計 根據(jù)機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。 項目十二、機械設備的調(diào)試、運行及試加工 調(diào)試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進行機械設備的試加工。ZY-16型 機械設備組裝與維修實訓裝置
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